在印刷过程中，油墨经过墨辊的传递、润湿液的必要乳化、印刷压力的作用，再经由橡皮布转移到纸张上，这个过程中的变化因素很多，容易产生一些故障。因此，需要注意以下几点。
(1) 油墨的品牌、型号较多，要根据产品合理选用。如各种品牌油墨的色相、干燥性能、叠印效率等各有不同，不能乱用。
(2) 油墨黏度会由于温度的变化而呈现较大差异，春冬季节时，温度太低，油墨一般无法直接使用，需要进行适当调节。
(3) 墨斗里的油墨要勤搅拌，防止结皮和脱墨。
(4) 油墨助剂的添加要心中有数，有的放矢。特别是对调墨油、去黏剂的使用要适量控制，不宜超过5%，否则会引起油腻、脏版，印迹减淡、无光泽，印品干燥太慢、背面粘脏等故障。
(5) 水墨平衡的控制是一个动态的过程，要勤加观察。机器速度快慢、温度高低、图文面积大小、纸张的不同类型等，都会使水墨平衡状态无法稳定下来，操作者要根据印品反映出的信息对水量、墨量进行灵活调整。
UV固化过程使用含有光引发剂的油墨，光引发剂能够被特定波长宽度、特定强度的紫外线所激发。在印刷之后，承印材料对紫外线（从印刷机上安装的灯具）曝光，引发光引发剂和其它UV反应成分的化学反应，几乎是瞬时使油墨光油膜层固化（干燥）。
在紫外线和光引发剂的共同催化下，油墨连结剂立即反应，生成干燥的油墨墨膜（UV油墨连结剂包括可聚合的单体、低聚物和预聚物）。
因此，在日常工作中，我们在使用油墨时，还要多注意一些细节以减少不必要的故障
