UV LED、IR LED、Micro LED、OLED、Lifi 可见光通信车用照明、植物照明、医疗照明、激光照明、LED穿戴、智慧照明等；UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。
下面来学习下UV LED的相关知识：
定义：
UV LED即紫外发光二极管，是LED的一种，波长范围为：10-400nm，是单波长的不可见光，一般在400nm以下。用主要有365nm和395nm。UV胶固化一般使用365nm波长。
通过专门设计使UV LED能发出一个完整连续紫外光带，满足封边，印刷等领域的生产需要。线光源有超长的寿命、冷光源、无热辐射、寿命不受开闭次数影响、能量高、照射均匀提高生产效率，不含有毒物物质比传统的光源更安全、更环保。
组成
UV LED（紫外LED）由夹在较薄GaN三明治结构中给一个或多个InGaN量子阱组成，形成的有源区为覆层。通过改变InGaN量子阱中InN-GaN的相对比例，发射波长可由紫光变到其他光。AlGaN通过改变AlN比例能用于制作UVLED中的覆层和量子阱层，但这些器件的效率和成熟度较差。如果有源量子阱层是GaN，与之相对是InGaN或AlGaN合金，则器件发射的光谱范围为350~370nm。
当蓝色InGaN发光二极管泵处短的电子脉冲时，则产生紫外线辐射。含铝的氮化物，特别是AlGaN和AlGaInN可以制作更短波长的器件，获得系列波长的UVLED。波长可达247nm的二极管已经商业化，基于氮化铝、可发射210nm紫外线辐射的LED已研制成功，250~270nm波段的UVLED也在大力研制中。
III-V族金属氮化物基的半导体非常适合于制作紫外辐射源。以AlGaInN为例，在室温下，随着各组分比例的变化，电子和空穴在复合时所辐射的能量在1.89~6.2eV。如果LED的活性层单纯由GaN或AlGaN构成，则其紫外辐射效率很低，因为电子和空穴之间的复合为非辐射复合。如果在该层当中掺杂少量的金属In，活性层局部的能级就会发生变化，此时，电子和空穴就会发生辐射复合。因此，当在活性层中掺杂了金属铟之后，380nm处的辐射效率要比不掺杂的高大约19倍。
分类
不同的应用领域需要不同尺寸的UV LED光源，一般可分为UV LED点光源、UV LED线光源和UV LED面光源，就光强度而言，三者依次递减。
1.UV LED点光源：分为UV LED风扇式点光源和UV LED笔式点光源，光斑直径可分为3mm 4mm 6mm 8mm和12mm。
2.UV LED线光源：光源形状为线形，线形长度可定制。
3.UV LED面光源：光源为平面，光源面积可定制，应用较为普遍。
应用领域
按行业：电子领域，如光学、手机、触摸屏、硬盘、编码器等部件的粘接等
印刷领域，如电子部件的印字、平板印刷等
工艺品领域，如水晶、玻璃等透明制品的粘结等
医疗领域，注射针头等粘接等
按用途：UV胶水 UV油墨 UV树脂的硬化等
相对于传统UV汞灯，UV LED光源都有哪些优势？
使用寿命
相对于传统UV固化，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，使得紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m²的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)=800(千瓦时)
由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。
维护成本
维护成本几乎为零，采用UV LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
UV LED存在的问题
UV LED光源作为一种新技术就目前而言也存在一些问题：
（1）由于UV LED的关键技术为国外所控制，所以目前国内的UV LED灯的价格相对较高；
（2）由于技术特点的限制，目前的UV LED灯的光强度不高，以至于在一定程度上影响固化速度等。
