UV胶水，又称紫外胶，是指利用紫外线照射器发出的紫外线能量，短时间内进行聚合硬化的材料。紫外线固化胶为一液无溶剂型，因此不会产生溶剂的环境污染。其硬化速度以秒为单位，因此适用于批量生产的材料，可大幅度缩短生产工序。
一、影响UV胶水固化的要素
1、固化速度
依据基材、涂料、固化间隔等不同，恰当调整固化速度。固化速度过快，容易出现基材外表UV胶水发粘或外表干而内不干；运转速度慢，则基材外表会老化。
2、UV胶水涂层
UV胶水涂层的厚薄对UV固化的作用起着至关重要的作用。涂层过厚，在相同功率光源的照耀下固化时刻相对长，一方面影响UV胶水的固化，另一方面会使基材外表温度过高，会导致产品外表光泽度差。
实际上上，UV胶水的固化速率，最终固化深度及表干效果与紫外光源，光照时间，材质的透光率等因素有关。建议通过试验确定具体的固化时间。
二、如何推进UV胶水固化速度
1、UV LED固化能量
紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能缺乏，解决这个点，UV胶水固化速度不会慢！
在固化过程中，供给UV胶水中光引发剂的紫外光能量常出现超过或不足其所需能量的情况，比如：已知光引发剂需要的紫外光能量，为了确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量，属于正常；不知光引发剂所需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起固化的负效应，如爆聚、反固化反应等等。紫外光能量不足时，容易造成无法完全固化。
2、工作环境
UV胶水因温度原因粘度改变很大，所以应调整室温，一般15-25较合适，而且留意涂胶时不能遭到直射阳光的照耀。
3、紫外灯固化
UV LED与被照物外表的间隔对固化速度也有影响，依据固化基材的不同，间隔会稍有不同。间隔过低，因紫外灯外表温度很高，基材遇热变形；间隔过高，紫外能量小，基材外表不干发粘，固化间隔一定要跟基材、涂料、灯管功率等恰当调整。
温馨提示：UV胶的使用，需要根据不同目的选择最佳照射条件（照射器、灯、冷却装置、照射距离和时间等），以批量生产时的硬化条件为标准对树脂进行评价，将生产开始时的故障降到最低限度。
三、UV胶固化速度与UV胶水的品质好坏有关系吗？
UV胶水的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶水品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶水品质的一个方面。我们认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致铝盘的脱落。一般定位速度在6 至10秒为宜。所以不能一味的追求UV胶水的固化速度，单凭固化速度来判断UV胶品质好坏是不对的。
一.产品介绍
威斯邦黑色UV胶是一种固化后不透光或透光率差的改性UV胶，可通过UV紫外线光固化。固化后优越的遮光效果与粘接力，使其可广泛应用于各种光学产品及电子半导体元件的封装、包封、密封、披覆涂层、固定等领域本品符合ROHS检测等标准。
二.产品优点
·在紫外线照射能短时间固化，适合流线作业。
·初期固化速度快,可用于需短时间即要定位的产品。
·单组份型不必混合，要求更容易达到。
三.产品应用
PCB、FPC柔性线路电子器件固定，LED贴片件包封、封装，薄膜开关LED周边遮光、屏幕边框挡光、CPL偏振镜LPL偏光镜固定防漏光、背光板防漏光遮光、焊点遮盖保护、排线遮盖固定。对各种塑料（PET、PVC、PC、ABS等）、金属及玻璃制品同样具有良好的粘接作用。
四.使用方法
1.被粘接的两物体必须有一个是透明的且表面清洗干净，干燥，无油脂。
2.将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长(365nm-400nm)及能量的紫外灯或照明高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
3.建议照光6s左右，初步定位时去除工作上剩余胶水再重新光照至完全固化。
4.固化时间应根据不同的材料，胶厚，紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前做光线强度测试以减少废品率。
5.气温对胶水的活性也有影响，气温低时固化时间应适当延长。
6.操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，建议使用夹治具固定。
7.塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生影响，甚至导致胶水无法固化。
8.大面积粘接时建议用低粘度产品，条件具备的情况下购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除汽泡，提高生产率。
9.以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。
五.储存条件
1.储存和操作过程中避免暴露于日光，紫外线和人造广源下点胶设备需使用黑色进料管。
2. 8-18°的阴凉干燥处，置于原包装内储存。
六.注意事项
1.粘合面必须有一面透明，表面必须清洁，干燥，无油污及灰尘。
2.要求配合适的紫外线灯使用。
3.控制点胶量，精确点胶。
4.如不慎触及皮肤，请用大量的清水或肥皂水冲洗即可。
